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精密齒條的加工工藝有很多種，每一種都是根據不同的材料和對齒條精度的要求，然后選擇正確的加工方法。精密齒條的加工方式主要有兩種，針對一些精度和硬度較高的齒條，包括材料熱處理和齒形加工。采用兩種線切割齒形和兩種齒形熱處理。經過兩次熱處理和兩次線切割循環(huán)，制成的齒條既能克服熱處理后材料的淬透性，又能滿足硬度要求，保證高齒形精度的要求，提高齒形與外圓的同軸度。

因此，這種方法有很大的優(yōu)點，即齒廓的整體硬度能滿足要求，齒廓的精度能滿足設計要求，從而大大提高了齒條的加工質量。貨架的加工很大程度上決定了貨架的硬度和精度。因此，在貨架的加工過程中要嚴格控制貨架的全過程，不同的貨架加工方式要保證產品能加工出符合使用要求的產品。

精密齒條表面淬火工藝流程:首先將加工好的齒條放入感應線圈中。當感應器上施加不同頻率的交流電時，其周圍會產生交變磁場。交變磁場的電磁感應切斷了零件中的毛氈電流。感應電流在工件橫截面上的擴散很不均勻，工件表面的電流密度較高，向內逐漸減小。

此時齒條表面高密度電流的電能轉化為熱能，使齒條表面溫度上升，零件表面溫度迅速上升。電流頻率越高，表層和內層的電流密度差越大，加熱層越薄。加熱層溫度超過鋼的臨界溫度后，齒條迅速冷卻淬火。

精密齒條齒面經真空淬火熱處理后，比未經熱處理的齒條齒面具有更高的強度和更好的耐磨性。

精密齒條具有高強度、高耐磨性等特點。所有材料都經過回火處理，所以齒條的強度大大提高，適合高精度直線運動，還可以任意角度改變直線運動的方向。該機架模數小，移動安裝方便，在往復運動的場合使用安裝非常方便。

齒輪加工中的微變形控制和過程穩(wěn)定性控制是復雜的。為了獲得良好的機械加工性能和趨于變形的均勻金相組織，鍛造后應采用等溫正火。對于精度不高的低速直齒輪，加熱前可以剃齒，加熱后不能剃齒。徑向剃齒法的應用擴大了剃齒的應用范圍。圓柱齒輪的熱精加工有兩種方法:珩磨和磨削。珩磨成本低，但齒形修正能力弱，磨削精度高，成本高。